SIGMAGUARD CSF 660 двокомпонентне, без розчинника, епоксидне покриття отверждаемое аміном. ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОДУКТ: - не містить розчинник покриття для захисту сталевих резервуарів зберігання нафтопродуктів - може наноситися потужним обладнанням безповітряного розпилення (60 : 1) з одинарною подачею змішаного матеріалу - низький рівень небезпеки вибуху і виникнення пожежі хороші струмопровідні властивості < 1х108 Колір темно-сірий, глянцева поверхня Основні характеристики: Щільність 1,4 г/см3 Об'ємний сухий залишок 100% Співвідношення змішування 15 л : 5 л (основа:затверджувач) Розріджувач не застосовується Рекомендована товщина одного шару 300 мкм Висихання на відлип 8 годин Мінімальний інтервал перекриття 24 години Час "життя" 1 год при 20°С РЕКОМЕНДОВАНІ СТАН І ТЕМПЕРАТУРА СУБСТРАТУ : - сталь; абразивно-струминне очищення до ISO-Sa 2½ - шорсткість (RZ) 50 - 100 мкм температура субстрату повинна бути вище 5ОС і як мінімум на 3ПроС вище точки роси під час нанесення і висихання матеріалу ІНСТРУКЦІЇ ПО ЗАСТОСУВАННЮ об'ємне співвідношення змішування: база / затверджувач 75 : 25 - бажано, щоб при змішуванні температура бази і затверджувача була як мінімум 20ПроЗ - при більш низькій температурі в'язкість буде дуже високою, щоб наносити розпиленням склад - не розбавляйте склад..

400 грн

SIGMAGUARD CSF 660 двокомпонентне, без розчинника, епоксидне покриття отверждаемое аміном. ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОДУКТ: - не містить розчинник покриття для захисту сталевих резервуарів зберігання нафтопродуктів - може наноситися потужним обладнанням безповітряного розпилення (60 : 1) з одинарною подачею змішаного матеріалу - низький рівень небезпеки вибуху і виникнення пожежі хороші струмопровідні властивості < 1х108 Колір темно-сірий, глянцева поверхня Основні характеристики: Щільність 1,4 г/см3 Об'ємний сухий залишок 100% Співвідношення змішування 15 л : 5 л (основа:затверджувач) Розріджувач не застосовується Рекомендована товщина одного шару 300 мкм Висихання на відлип 8 годин Мінімальний інтервал перекриття 24 години Час "життя" 1 год при 20°С РЕКОМЕНДОВАНІ СТАН І ТЕМПЕРАТУРА СУБСТРАТУ : - сталь; абразивно-струминне очищення до ISO-Sa 2½ - шорсткість (RZ) 50 - 100 мкм температура субстрату повинна бути вище 5ОС і як мінімум на 3ПроС вище точки роси під час нанесення і висихання матеріалу ІНСТРУКЦІЇ ПО ЗАСТОСУВАННЮ об'ємне співвідношення змішування: база / затверджувач 75 : 25 - бажано, щоб при змішуванні температура бази і затверджувача була як мінімум 20ПроЗ - при більш низькій температурі в'язкість буде дуже високою, щоб наносити розпиленням склад - не розбавляйте склад..

400 грн

SIGMAZINC 109 HS двокомпонентний високов'язкий поліаміду аддукту отверждаются цинкнаполненный епоксидним грунтом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – розроблено системний грунт для різних фарбувальних систем – відмінні антикорозійні властивості – швидке висихання можна наносити після короткого проміжку – може служити в якості стримуючого грунту для різних систем при загальному ремонті – дуже хороший грунт для епоксидних систем з високим сухим залишком будівельних покриттів – відповідає SSPC-Paint 20 і ISO 12944,5 КОЛЬОРИ І ГЛЯНЕЦЬ сірий, червонувато сірий матовий ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20 °C (1 г/см3 = 8.35 фунт/галон; 1 л/м2 = 40.7 фут2/галон) (дані для змішаного продукту) Щільність 2.8 g/cm3 Сухий залишок за обсягом 66% ± 2% Леткі сполуки (поставляється) макс. 106 г/кг (Directive 1999/13/ЄС, SED) макс. 299 г/літр (прибл. 2,5 фунт/галон) Рекомендована товщина сухого шару 60 - 150 мкм в залежності від системи Теоретична покриваність 11 м2/л для 60 мкм Час висихання до ступеня на відлип хв. 4 години * максимум кілька місяців Повне затвердіння 7 дн. при 20 °C Термін зберігання (прохолодне й сухе приміщення) хв. 12 місяців РЕКОМЕНДОВАНІ ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ І ТЕМПЕРАТУРА – для експлуатації в умовах занурення: • сталь; абразивоструйная очищення до ISO - Sa 2, шорсткість 40 – 70 мкм • сталь абразивоструйная очищення до ISO - Sa 2, шорсткість 40 – 70 мкм • сталь з схваленим цинк-силікатним заводським грунтом; підготовка поверхні згідно SPSS або механічна очистка SPSS-Pt3 – температура поверхні повинна бути вище 5°C і, як мінімум, на 3°с вище точки роси • з схваленим цинк-силікатним грунтом; підготовлена у відповідності з SPSS-Ss – для експлуатації в атмосферних умовах: сталь..

500 грн

SIGMAZING 158 двокомпонентний влаготверждаемый цинк (етил) силікатний грунт. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – сертифікат ASTM клас A-490 'B' для коефіцієнта ковзання – відповідає композиційним вимогам SSPC Paint 20, 2-го рівня – антикорозійний грунт для сталевих будівельних конструкцій – підходить в якості системної грунтовки в різних системах фарба на основі неомильних єднальних – гальванічний ефект виключає підплівкової корозії – може витримувати температури підкладки від -90°C до +400°C, при нормальних атмосферних умовах – При правильному нанесенні поверх покриття забезпечує чудовий захист від корозії сталевих поверхонь до +520 ° C – добре твердіє при низьких температурах – хороша стійкість до удару і абразивного впливу не повинні піддаватися впливу лужної (рН більше 9) або кислої (рН менше 5,5) рідин КОЛЬОРИ І ГЛЯНЕЦЬ сірий, зеленувато-сірий матовий ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20 °C (1 г/см3 = 8.35 фунт/галон; 1 л/м2 = 40.7 фут2/галон) (дані для змішаного продукту) Щільність 2.3 g/cm3 Сухий залишок за обсягом 65% ± 2% Леткі сполуки (поставляється) макс. 219 г/кг (Directive 1999/13/ЄС, SED) макс. 507 г/літр (прибл. 4,2 фунт/галон) Рекомендована товщина сухого шару середня Т. З. П. 75 мкм з мінімальною товщиною 60 мкм на гладкою, без вибоїн, абразивоочищенной стали середня Т. З. П. 100 мкм з мінімальною товщиною 75 мкм шорсткою або з вибоїнами абразивоочищенной стали Теоретична покриваність 8,7 м2/л для 75 мкм Час висихання до ступеня на відлип 30 хв при 20 °C Інтервал перекриття хв. 12 годин Термін зберігання (прохолодне й сухе приміщення) сполучна: хв. 9 місяців пігмент: хв. 24 місяці (пігмент зберігати в сухому місці) РЕКОМЕНДОВАНІ ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ І ТЕМПЕРАТУРА: – для експлуатації в умовах занурення: • сталь; абразивоструйная очищення до ISO - Sa 2, шорсткість 40 – 70 мкм • сталь з схваленим цинк-силікатним заводським грунтом; попередньо очищення до SPSS-Ss, зварні шви, іржаві та пошкоджені області струминне очищення до ISO-Sa 2 ½ – для эксплуатации в атмосферных условиях: • сталь; абразивоструйная очистка до ISO - Sa 2½, шероховатость 40 – 70 мкм • сталь с одобренным цинк силикатным заводским грунтом; обработанная до SPSS-Pt3 • оцинкованная сталь после атмосферного воздействия; очищенная абразивом для удаления ржавчины, придания шероховатости поверхности и удаления солей цинка, которые могут присутствовать – приемлемая температура подложки во время нанесения от -5 ° C до +50 ° С – температура ..

500 грн

Двокомпонентне покриття NOVAGUARD 840 двокомпонентний амін без розчинників отверждаются новолачным фенольним епоксидним покриттям. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – одношарова системи покриття резервуарів – доступний безбарвний варіант системи покриттів не містять розчинник, посилених стекломатами для днищ танків (див. системний розділ 4145) – відмінна стійкість до сирої нафти до 90°С – хороша хімстійкість до більшості відомих хімікатів та розчинників – світлі тони покриття зумовлюють зручність у сервісному обслуговуванні – глянцева і гладке покриття – легко чиститься – може бути нанесено потужним апаратом безповітряного розпилення (60:1) з одиночної подачею матеріалу зменшений ризик вибуху і загоряння – затверджено Air BP F2D2 розділі 2.1 зберігання реактивних палив КОЛЬОРИ І ГЛЯНЕЦЬ зелений, кремовий, чистий – глянцева поверхня ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20 °C (1 г/см3 = 8.35 фунт/галон; 1 л/м2 = 40.7 фут2/галон) РЕКОМЕНДОВАНІ ПОДГОТОВКАПОВЕРХНОСТИ І ТЕМПЕРАТУРА – сталь; абразивоструйная обробка до ISO-Sa2½, шорсткість 50 - 100 мкм – при нанесенні і затвердінні температура поверхні повинна бути не нижче 5°С і, як мінімум, на 3°С вище точки роси – стали з відповідними грунтом (SigmaGuard 260), яка повинна бути сухою, чистою і вільною від будь-якого забруднення ІНСТРУКЦІЇ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ Час індукції Життєздатність співвідношення компонентів за обсягом: база/затверджувач 80:20 – температура змішуються основи і затверджувача переважно повинна бути як мінімум 20°C – при більш низькій температурі в'язкість стає занадто високою для нанесення розпиленням – додавання розчинника не вимагається – що стосується рекомендованих вказівок по нанесенню, - дивись робочі інструкції немає 1 ч. при 20 °C * ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ – для фарби і рекомендованого розчинника див. інформаційні листи 1430, 1431 і відповідні листи з техніки безпеки – незважаючи на те, що ця фарба не містить розчинника, необхідно уникати выдыхания фарбувального аерозолю, а також контакту вологою фарби зі шкірою або очима – не містить розчинника, тим не менш фарбувальний аерозоль небезпечний і в процесі нанесення необхідно використовувати захисну маску з примусовою подачею свіжого повітря – в замкнутих просторах необхідна вентиляція для підтримання гарної видимості..

600 грн

SIGMADUR 550 двокомпонентне, алифатическое, акрил-поліуретанове фінішне покриття. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ необмежений інтервал перекриття відмінна атмосферостійкість чудово зберігає колір і блиск не мелуется, не жовтіє затвердне при температурах до -5°С стійкий до бризок мінеральних і рослинних олій, парафінів, аліфатичних нафтопродуктів і хімічних речовин помірної агресивності – може перекриватися навіть після тривалого атмосферного впливу – хороші властивості при нанесенні КОЛЬОРИ І ГЛЯНЕЦЬ білий і інші кольори (див. також карту колірних рішень PPG Protective & Marine Coatings) – глянцева поверхня ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20 °C (1 г/см3 = 8.35 фунт/галон; 1 л/м2 = 40.7 фут2/галон) РЕКОМЕНДОВАНІ ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ І ТЕМПЕРАТУРА – попереднє покриття (епоксидне чи поліуретанове); суха і чиста поверхня, при необхідності загрубленная – під час нанесення і затвердіння, температура поверхні може бути до -5°С, при умові, що поверхня суха і без льоду – температура поверхні повинна бути, як мінімум, на 3°С вище точки роси – максимальна відносна вологість протягом нанесення і затвердіння 85% – утворення конденсату і дощ на ранніх стадіях твердіння покриття можуть викликати зміну кольору і глянцю ІНСТРУКЦІЇ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ Час індукції Життєздатність співвідношення компонентів за обсягом: база/затверджувач 88:12 – температура змішаних бази і затверджувача переважно повинна бути вище 10°С, інакше для досягнення робочої в'язкості може знадобитися додаткова кількість розчинника – розчинник слід додавати після змішування компонентів – надмірна кількість розчинника призводить до зниження стійкості матеріалу до утворення патьоків і уповільненню процесу затвердіння немає 5 ч. при 20 °C * ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ – для фарби і рекомендованого розчинника див. інформаційні листи 1430, 1431 і відповідні листи з техніки безпеки – даний продукт є фарбою на основі органічних розчинників, тому слід уникати вдихання аерозолів і парів, а також попадання рідкої фарби в очі або на відкриті ділянки шкіри – містить токсичний поліізоціанатний затверджувач – уникати вдихання фарбувальною аерозолі..

12989 грн

SIGMAFAST 210 двокомпонентний товстошарових цинк-фосфатний поліуретановий грунт / фініш. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – швидке затвердіння – спеціально розроблено для нанесення в заводських умовах – легке нанесення безповітряним розпиленням – необмежений інтервал перекриття – хороша адгезія до сталі і оцинкованої сталі – хороша атмосферостійкість – хороша здатність збереження кольору – не мелуется, не жовтіє – затвердне при температурах до -5°С РЕКОМЕНДОВАНІ ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ І ТЕМПЕРАТУРА – сталь; абразивоструйная очищення до ISO - Sa 2, шорсткість 40 70 мкм – оцинкована сталь, суха і чиста поверхня, загрубленная (наприклад, наждачними кругами або свипингом) – во время нанесения и отверждения, температура поверхности может быть до -5°С, при условии, что поверхность сухая и без льда – температура поверхности должна быть, как минимум, на 3°С выше точки росы – максимальная относительная влажность на протяжении нанесения и отверждения 85% – образование конденсата и дождь на ранних стадиях отверждения покрытия могут вызвать изменение цвета и глянца соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 88:12 ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ – температура смешанных базы и отвердителя предпочтительно должна быть выше 10°С, иначе для достижения рабочей вязкости может потребоваться дополнительное количество растворителя – чрезмерное количество растворителя приводит к снижению устойчивости материала - к образованию потеков и замедлению процесса отверждения – разбавитель следует добавлять после смешивания компонентов нет 5 ч. при 20 °C * Время индукции Жизнеспособность ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ Рекомендуемый разбавительThinner 21-06 Объем разбавителя5 - 10%, зависит от требуемой толщины и условий нанесений Диаметр сопла1,0 - 1,5 мм Давление в сопле0,3 - 0,4 мПа (= прибл. 3 - 4 бар; 44 - 58 П.С.И.) БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ Рекомендуемый разбавительThinner 21-06 Объем разбавителя0 - 5%, зависит от требуемой толщины и условий нанесений Диаметр сопла приб. 0,45 мм (= 0,018 ') Давление в сопле15 мПа (= приб. 150 бар; 2176 П.С.И.) КИСТЬ/ВАЛИК Рекомендуемый разбавительThinner 21-06 Объем разбавителя0 - 5% МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ – для краски и рекомендованного разбавителя см. информационные листы 1430, 1431 и соответствующие листы по технике безопасности – даний продукт є фарбою на основі органічних розчинників, тому слід уникати вдихання аерозолів і парів, а також попадання рідкої фарби в очі або на відкриті ділянки шкіри..

400 грн

Покриття SIGMAGUARD 650 двокомпонентне, без розчинника, епоксидне покриття отверждаемое аміном ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – танкове покриття для баластної води, нафти сирої і аліфатичних нафтопродуктів – також може застосовуватися в якості системи покриттів для зберігання і транспортування питної води – хороша стійкість до різних хімікатів – одношарова захист для сталевих контрукцій, судів та сховищ з прекрасною корозійною стійкістю – може бути нанесено потужним апаратом безповітряного розпилення (60:1) з одиночної подачею матеріалу зменшений ризик вибуху і загоряння – світлі тони покриття зумовлюють зручність у сервісному обслуговуванні – також доступна електропровідних модифікація, див. лист технічних характеристик 7753 – може бути армованої скловолокном у вигляді стружки або матів – доступний безбарвний варіант системи покриттів не містять розчинник, посилених стекломатами для днищ танків (див. системний розділ 4144) – відповідає вимогам Mil-C-4556E щодо стійкості до реативному палива і продуктів його розкладання відмінна стійкість до сирої нафти з температурою 60°C КОЛЬОРИ І ГЛЯНЕЦЬ зелений, насичений білий, безбарвний – глянцева поверхня ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20 °C (1 г/см3 = 8.35 фунт/галон; 1 л/м2 = 40.7 фут2/галон) (дані для змішаного продукту) РЕКОМЕНДОВАНІ ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ І ТЕМПЕРАТУРА – сталь; абразивоструйная очищення до ISO-Sa2½, шорсткість (RZ) 50-100 мкм – підходящий грунт; SigmaGuard 260, SigmaCover 280, SigmaPrime Серії або SigmaCover 522, в залежності від вимог до системи покриттів – при нанесенні і затвердінні температура поверхні повинна бути не нижче 5°С і, як мінімум, на 3°С вище точки роси – сталь; механічна обробка до ISO-St3 для малих ділянок (наприклад, ремонт чи зварні стики) у ємкостях для технічної та питної води де точкова струменева обробка не доцільна...

500 грн

Двокомпонентне покриття SIGMAGUARD 660 двокомпонентне, без розчинника, епоксидне покриття отверждаемое аміном ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОДУКТ - не містить розчинник покриття для захисту сталевих резервуарів зберігання нафтопродуктів - може наноситися потужним обладнанням безповітряного розпилення (60 : 1) з одинарною подачею змішаного матеріалу - низький рівень небезпеки вибуху і виникнення пожежі - хороші струмопровідні властивості (< 1х108) КОЛІР і СТУПІНЬ ГЛЯНЦЮ темно-сірий – глянцева поверхня ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ при 20ОС (дані для змішаного продукту) Щільність 1,4 г/см3 Об'ємний сухий залишок 100% Летких Органічних Сполук max 98 г/кг (Directive 1999/13/ЄС, SED) max 133 г/л див. інформаційний лист 1411 Рекомендована товщина сухої плівки 300 мкм Теоретичний витрата 3,3 м2/л для 300 мкм * Висихання «на відлипання» після 8 годину Інтервал до перекриття min 24 год. * max 20 днів * Повна полімеризація 5 дн. * (дані для компонентів) Термін зберігання (прохолодне й сухе місце) не менше 12 місяців * див. додаткові дані РЕКОМЕНДОВАНІ СТАН І ТЕМПЕРАТУРА СУБСТРАТУ - сталь; абразивно-струминне очищення до ISO-Sa 2½ - шорсткість (RZ) 50 - 100 мкм - температура субстрату повинна бути вище 5ОС і як мінімум на 3ПроС вище точки роси під час нанесення і висихання матеріалу ІНСТРУКЦІЇ ПО ЗАСТОСУВАННЮ об'ємне співвідношення змішування: база / затверджувач 75 : 25 - бажано, щоб при змішуванні температура бази і затверджувача була як мінімум 20ПроЗ - при більш низькій температурі в'язкість буде дуже високою, щоб наносити розпиленням склад - не розбавляйте склад Час індукції немає Час життя складу прибл. 1 годину при 20ОС * БЕЗПОВІТРЯНЕ РОЗПИЛЕННЯ - застосовуйте потужне розпилювальне устаткування з коефіцієнтом накачування переважно 60 : 1, з одинарною подачею суміші компонентів і з відповідними шлангами високого тиску - можливо необхідно буде використовувати вбудовані нагрівачі або ізольовані шланги, щоб уникнути охолодження матеріалу в шлангах при низькій температурі повітря - можливо розпорошення обладнанням 45 : 1, якщо використовуються обігріваються шланги високого тиску - при використанні устаткування 45 : 1 фарба повинна бути підігріта до прибл. 30ОС, щоб отримати придатну для нанесення в'язкість - довжина шлангів повинна бути як можна коротше Рекомендований розчинник розчинник не застосовуєт..

500 грн